Jednostruka PE mašina za papirne čaše srednje brzine

Mašina za jednostruke PE papirne čaše srednje brzine je industrijski sistem oblikovanja dizajniran za stabilnu i kontinuiranu proizvodnju jedno-stranih papirnih čaša obloženih PE.

Integriše uvlačenje papira, termičko zaptivanje, oblikovanje dna, ojačanje narezivanja, uvijanje ivica i automatsko slaganje u sinhronizovani mehanički ciklus. Svaka stanica za formiranje radi pod kontrolom fiksnog vremena, osiguravajući stabilnu konzistentnost geometrije tokom dugih proizvodnih ciklusa.

Ovaj model je dizajniran za proizvođače koji zahtijevaju kontrolirani učinak, predvidljiv raspored proizvodnje i fleksibilno prilagođavanje veličine čaše bez ugrožavanja stabilnosti oblikovanja.

Za razliku od osnovne opreme za oblikovanje, ovaj sistem je projektovan oko preciznosti mehaničke sinhronizacije, obezbeđujući stabilne performanse u kontinuiranim industrijskim uslovima rada od 24 sata.

High-Stability Open-Cam Drive System
Mašina ima otvorenu-bregastu strukturu indeksiranja sa teškim-zupčastim prijenosom, zamjenjujući sisteme zasnovane na lancu{2}}. Ovo osigurava stabilno mehaničko vrijeme, smanjuje habanje i smanjuje-zahtjeve dugotrajnog održavanja.

Sistem za zaptivanje sa strane vrućeg vazduha
Uvezena tehnologija toplog zraka osigurava ujednačenu distribuciju topline po PE premazu, postižući čvrsto zaptivanje bez oštećenja strukture papira i sprječavajući rizik od curenja.

Precizni mikro{0}}sistem za podmazivanje
Automatski{0}}sistem za podmazivanje uljnom maglom isporučuje kontrolisano podmazivanje pokretnih komponenti, smanjujući rizik od kontaminacije na gotovim čašama, dok produžavaju mehanički vijek trajanja.

PLC kontrola sa interfejsom na ekranu osetljivom na dodir
Programabilni logički kontroler (PLC) upravlja radom punog{0}}ciklusa. Podaci u-realnom vremenu, uključujući brzinu, izlaz i status sistema, prikazuju se na višejezičnom ekranu osjetljivom na dodir za pojednostavljeno praćenje i kontrolu.

Vertikalna rotirajuća više{0}}konstrukcija stanica
Kompaktni rotirajući raspored osigurava dosljednu sinhronizaciju u svim fazama oblikovanja uz optimizaciju iskorištenosti prostora u tvornici.

Svaki modul radi pod objedinjenim mehaničkim vremenskim sistemom kako bi održao stabilnu sinhronizaciju kroz cijeli proizvodni ciklus.

Proizvodni ciklus slijedi fiksni mehanički slijed:

Automatsko uvlačenje papira → termičko zaptivanje bočnih šavova → formiranje cilindričnog čaša → donje umetanje i utiskivanje papira → strukturno ojačanje narezivanja → uvijanje ruba → automatsko slaganje

Svi stupnjevi su sinhronizovani centralnim sistemom pogona bregastog grebena, osiguravajući identično vrijeme oblikovanja kroz kontinuirane cikluse.

Ovaj sistem je pogodan za:

Mašina se može konfigurisati prema zahtevima proizvodnje:
• Konfiguracija alata veličine čašice
• Podešavanje sistema grijanja (termičke / ultrazvučne opcije)
• Prilagođavanje električnog sistema
• Konfiguracija izlaznog slaganja
• Interfejs integracije proizvodne linije

Proizvodnja prati strukturirane inženjerske upravljačke sisteme koji obuhvataju:

Kalibracija mehaničke sinhronizacije:Poravnanje vertikalnog, više-okretnog rasporeda za postizanje savršenog vremena u svim fazama formiranja.

Provjera stabilnosti termičkog sistema:Praćenje ravnomerne distribucije toplote preko mlaznica za vrući vazduh kako bi se garantovala dosledna PE aktivacija.

Sigurnosna konfiguracija električnog sistema:Sveobuhvatno testiranje arhitekture PLC-a, interfejsa ekrana osetljivog na dodir i sistema za zaustavljanje u nuždi kako bi se zadovoljili strogi međunarodni standardi.

Validacija performansi kontinuiranog rada:Provjera krutosti konstrukcije i izdržljivosti dijelova pod punim-proizvodnim stanjima.

Za međunarodni transport, svaka mašina je zaštićena sa:

Sve jedinice su osigurane za održavanje mehaničkog poravnanja tokom-pošiljanja na velike udaljenosti.