Pregled proizvoda
Inteligentna mašina za pravljenje papirnih čaša velike brzine kompanije Sini Machinery je dizajnirana za stabilnu, kontinuiranu industrijsku proizvodnju papirnih čaša gdje su konzistentnost, kvalitet brtvljenja i dugotrajno{0}}trajno trajanje proizvodnje kritični faktori.
U stvarnim proizvodnim okruženjima, uobičajene neefikasnosti su uzrokovane nestabilnim poravnanjem uvlačenja papira, nedosljednim brtvljenjem dna i termalnim fluktuacijama tokom dugo-satnog neprekidnog rada. Ovi problemi često rezultiraju curenjem, deformacijom i povećanim otpadom materijala.
Ova mašina koristi servo{0}}sinhronizovani sistem oblikovanja u kombinaciji sa ultrazvučnim bočnim zaptivanje i više{1}}zonski nezavisni sistem kontrole grijanja. Svaka stanica za formiranje je individualno kontrolisana i centralno sinhronizovana preko PLC-baziranog inteligentnog kontrolnog sistema kako bi se osigurala stabilna tačnost oblikovanja pri velikim-brzinama.
Sistem je dizajniran za proizvođače koji daju prioritet stabilnoj proizvodnji, smanjenom otpadu i kontinuiranoj pouzdanosti proizvodnje.
Ključne prednosti
Stabilan{0}}brzi proizvodni kapacitet
Dizajniran za kontinuirani rad do 150 šoljica u minuti, sistem održava preciznost formiranja i konzistentnost izlaza tokom produženih proizvodnih ciklusa.
Potpuno sinkronizirani sistem kontrole kretanja
Koordinirana mehanička{0}}električna arhitektura osigurava precizno vrijeme između procesa punjenja, brtvljenja, oblikovanja i pražnjenja, smanjujući operativna odstupanja i poboljšavajući stabilnost proizvodnje.
Inteligentni nadzor i sigurnosna zaštita
Sistem senzora sa više-tačaka kontinuirano prati status uvlačenja papira, uslove zaptivanja, tačnost oblikovanja i izlazni tok. Sistem automatski zaustavlja rad nakon otkrivanja abnormalnih uslova kako bi održao sigurnost proizvodnje i smanjio gubitak materijala.
Dvostruki{0}}sistem za zaptivanje tehnologije
Kombinira termičku kontrolu vrućeg zraka i ultrazvučnu tehnologiju lijepljenja kako bi se osigurala stabilna čvrstoća zaptivanja na jednostrukim PE i dvostrukim PE obloženim papirnim materijalima.
Dizajn za optimizaciju kontinuiranog rada
Integrisani sistem upravljanja podmazivanjem smanjuje mehaničko trenje i akumulaciju toplote, podržavajući produžene proizvodne cikluse sa smanjenom učestalošću održavanja.
Tehničke specifikacije
|
Stavka |
Specifikacija |
|
Proizvodni kapacitet |
80–160 kom/min |
|
Raspon veličina čaša |
2,5 oz – 16 oz (prilagodljivo) |
|
Papirni materijal |
150–350 gsm PE presvučen papir |
|
Napajanje |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
|
Totalna snaga |
12–18 kW |
|
Pritisak vazduha |
0,4–0,6 MPa |
|
Kontrolni sistem |
PLC inteligentni kontrolni sistem |
|
Metoda zaptivanja |
Ultrazvučno bočno zaptivanje |
|
Sistem grijanja |
Više-zonski sistem vrućeg zraka + donji sistem grijanja |
|
Struktura mašine |
Servo sinkronizirani sistem oblikovanja |
|
Težina mašine |
2500–3200 kg |
Inženjerska struktura i projektovanje sistema
Ojačana čelična konstrukcija
Telo mašine je napravljeno od teške-čelične konstrukcije obrađene preciznom mašinskom obradom i tretmanom{1}}rasterećenja, osiguravajući krutost i otpornost na vibracije tokom rada velikih-brzina.
Arhitektura rotacionog oblikovanja sa više-stanica
Precizni sistem indeksiranja distribuira zadatke oblikovanja na više stanica, balansirajući mehaničko opterećenje i održavajući konzistentan pritisak formiranja tokom svakog proizvodnog ciklusa.
Nezavisni servo sistem za hranjenje
Namjenski servo{0}}modul za uvlačenje osigurava precizno pozicioniranje papira i stabilnu isporuku materijala, podržavajući kontinuirano -formiranje velikom brzinom bez neusklađenosti.
Integrirana termo{0}}Ultrazvučna zaptivna jedinica
Sistem zaptivanja kombinuje kontrolisano grejanje vrućim vazduhom sa ultrazvučnim komponentama za zavarivanje, dizajniranim da održi ujednačene performanse zaptivanja pri različitim brzinama proizvodnje.
Centralizirana mreža za podmazivanje
Objedinjeni sistem distribucije podmazivanja snabdijeva kritične komponente prijenosa, osiguravajući dosljedne mehaničke performanse i smanjujući dugotrajno-habanje.
Prijave
Ova mašina je pogodna za proizvodnju:
Papirne čaše za vruće napitke (kafa, čaj, espresso itd.)
Šolje za hladna pića i gazirana pića (uključujući duple PE laminirane čaše)
Čaše za sladoled, čaše za jogurt i posude za{0}}pakovanje brze hrane
Opcije prilagođavanja
Sini Machinery pruža fleksibilne opcije konfiguracije na osnovu proizvodnih zahtjeva:
Veličina čaše i prilagođavanje kalupa
Podešavanje brzine proizvodnje
Optimizacija sistema grijanja za različite vrste premaza papira
Prilagodba standarda napona i regionalne snage
Opcioni sistemi za pregled i automatsko odbacivanje
Integracija proizvodne linije i podrška za automatizaciju
Kontrola kvaliteta i usklađenost
72-satno kontinuirano testiranje rada:Svaka mašina se podvrgava dugotrajnom-testiranju punog-opterećenja prije isporuke.
Visoka{0}}Dimenzionalna inspekcija visoke preciznosti:Ključne strukturne komponente mjere se korištenjem naprednih sistema za preciznu inspekciju, osiguravajući preciznost obrade unutar ±0,02 mm.
Industrijske{0}}osnovne komponente:Električni i kontrolni sistemi koriste globalno standardizirane industrijske komponente kako bi osigurali dugoročnu-pouzdanost i efikasnost održavanja.
Međunarodni standardi kvaliteta:Potpuno usklađen sa CE standardima i zahtjevima sistema upravljanja kvalitetom ISO 9001.
Pakovanje i dostava
Mašina je upakovana u ojačane drvene sanduke-klase za izvoz sa-otpornom na vlagu i udarce-zaštitom. Sve komponente su sigurno pričvršćene kako bi se spriječilo pomicanje tokom transporta.
Svaki modul je jasno označen za jednostavnu instalaciju. Za{1}}obezbeđuju se zapisi o testiranju prije isporuke kako bi se podržalo nesmetano puštanje u rad i brže pokretanje proizvodnje.
FAQ
P: Kako mašina podnosi varijacije u debljini sirovog materijala kako bi spriječila curenje?
O: Sistem je opremljen podesivim mehanizmima za kontrolu pritiska u kombinaciji sa više-zonskim sistemom grijanja toplim zrakom. Operateri mogu fino-podesiti parametre na osnovu gramaže papira (140–350 gsm) kako bi osigurali potpunu fuziju PE sloja i dosljedne performanse zaptivanja.
P: Koje je procijenjeno vrijeme promjene za različite veličine čaša?
O: Zahvaljujući modularnom sistemu kalupa i otvorenoj strukturi rotacionog stola, zamjena pune veličine (uključujući kalupe, alate za donje probijanje i komponente za uvijanje) obično zahtijeva 4-8 sati. Manja podešavanja za isti prečnik sa različitim visinama mogu se izvršiti u roku od približno 2 sata.
P: Kako sistem smanjuje otpad uzrokovan pogrešnim hranjenjem?
O: Mašina koristi fotoelektrični sistem detekcije sa više-tačaka koji nadgleda kontroler baziran na PLC-u{1}}. Kada se otkrije nenormalno punjenje, sistem reaguje u roku od milisekundi i zaustavlja naknadne procese kako bi sprečio kontinuirano rasipanje materijala.
P: Koji su rezervni dijelovi potrebni za godišnje održavanje?
O: Standardni habajući dijelovi uključuju usisne čašice, grijaće elemente, oštrice za sečenje i opruge za uvijanje. Uz mašinu se isporučuje -godišnji komplet- standardnih dijelova koji se troše. Svim ključnim komponentama se upravlja pomoću sledljivih identifikacionih brojeva za efikasnu zamenu i globalnu podršku.
Popularni tagovi: inteligentna mašina za pravljenje papirnih čaša velike brzine, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini inteligentnih mašina za izradu papirnih čaša velike brzine

